logo4

Наш завод построен по лучшим европейским технологиям.
Ежедневно мы варим до 10 т пива на настоящем чешском оборудовании
с использованием высококачественного сырья.

bottom-effect-02
bottom-effect-01

как мы варим пиво

шаг 1
Подготовка и взвешивание сырья

Всё начинается с тщательной подготовки сырья, от этого зависит многое: и вкус конечного продукта, и сам процесс варки пива.

шаг 2
Подготовка воды

Подготовка воды в варочном цеху, строгое соблюдение температурного режима; этому процессу уделяется серьезное внимание, поскольку он влияет на разбивку зерна при смешивании с водой. Сахара мы не добавляем, но наше сусло получается сладким, как если бы в кружку чая положить 7-8 ложек сахара. В работе заторно-сусловой котёл.

шаг 3
Дробление подготовленного солода

Мы получаем воду, смешанную с дробленым солодом; иначе этот процесс называется затор, так как в нем происходит затирание солода. Затем происходит разбивка растительного белка. Необходимо правильно разбить белок, чтобы он начал сворачиваться (для последующего отделения).

шаг 4
Крахмальная пауза

Нам необходимо превратить крахмал в сахар для дальнейшего сбраживания в бродильном цеху.
Крахмал, превращенный в сахар, проходит полное осахаривание для создания нужной среды дрожжам, чтобы они питались и «не болели». Мы готовим сусло для питания дрожжей, чтобы они бродили и могли использоваться снова.

шаг 5
Перекачка на  фильтр-чан

После заторно-суслового котла мы перекачиваем «кашу» из воды с дробленым зерном в фильтр-чан (ёмкость с ситом) для отделения твердой фракции, зерна от жидкости, после чего возвращаем всё в сусловарочный котел. Здесь солод становится отваренным и называется в просторечии дробиной.

шаг 6
Кипячение

Получение чистого сусла без шелухи. Очищенное от шелухи сусло отправляем на кипячение и в три этапа добавляем в кипящее сусло хмель: два горьких хмеля и третий ароматный. Второй хмель дает нам послевкусие, вторую ноту вкуса.

шаг 7
Перекачка на вирпул

По трубе спускается поток сусла и раскручивается за счет центробежной силы со скоростью потока 4 м/с. Здесь белок должен свернуться, превратиться в крупные хлопья. От готового охмеленного сусла отделяется нерастворенный хмель и растительный белок, который оседает на дне.

шаг 8
Охлаждение сусла

Сусло охлаждается со 100 градусов через теплообменник, так называемое шоковое охлаждение? до 9-11 градусов в цилиндрический конусный танк (ЦКТ).

шаг 9
Добавление дрожжей

Задаем подготовленные к варке дрожжи, после чего начинается брожение. Классическое брожение без давления длится до 7 дней, а дображивание – минимум 14 дней. Затем 21 день пиво должно отстояться; тёмные и премиум-сорта выдерживаются до 30 дней.

шаг 10
Фильтрация

После того, как пиво добродило, проводится фильтрация без использования пастеризации.

шаг 11
Розлив пива

Готовое пиво отправляется на линию розлива, в заранее подготовленные для транспортировки кеги. Затем наше пиво развозится по торговым точкам, барам и магазинам. Чтобы узнать, где можно купить свежее пиво пройдите далее по ссылке. 

Производство
instagram-icon

#пермьлюбитпиво #чешскийпивовар

Добавляйте тег к своим фотографиям, присоединяйтесь к нашему аккаунту!